Магнетронска опрема за пуцање игра кључну улогу у многим областима као што су материјална површинска обрада и припрема филма. Дневно одржавање је од суштинског значаја за осигурање стабилног рада опреме, продужити свој радни век и осигурати квалитет пуцњавеног филма. Следеће ће разрадити кључне тачке свакодневног одржавања опреме за пуцање магнетрона.
Одржавање вакуумског система
1. Одржавање вакуум пумпе: Вакуумска пумпа је основна компонента вакуумског система опреме за провлачење магнетрон. Редовно проверавајте ниво уља за вакуум пумпу како бисте осигурали да ниво уља буде у нормалном распону. Након дуго- термина, перформансе вакуумског пумперског уља погоршаће се због адсорпције нечистоћа и влаге. Генерално, уље вакуум пумпи се мора заменити сваки одређени период рада (на пример, 2000 сати). У исто време, обратите пажњу да проверите да је провјери непропусност вакуумског пумпног појаса. Превише лабав појас проузроковаће да брзина вакуум пумпе буде нестабилна и утицати на ефикасност издувне гасове; Превише чврсто може убрзати хабање појаса. Ако појас показује знакове хабања или старења, то би требало да буде замењен на време.
2 Чишћење вакуум цеви: Вакуумска цев је канал који повезује вакуумску пумпу и комора за простирање пропадања, што је лако апсорбује прашину, нечистоће и честице створене током процеса пушења. Редовно користите наменски алат за чишћење вакуум цеви за чишћење унутрашњости цеви за уклањање приложених нечистоћа. За делове који су тешко чистити, може се користити прочишћавање гаса, али чистоћа чишћења гаса мора се обезбедити. Поред тога, проверите да постоји лијепљивост цеви да ли постоји цурење. Мали цурење може проузроковати да се дипломира у вакуумима да не достигне идеалну државу, утјечући на ефекат пушења. Детектор цурења масе хелијума може се користити за откривање цурења у цеви, а цури се могу поправити на време.
3. Калибрација вакуумског мерача: Вакуум манометар користи се за мерење вакуумског степена вакуумског система, а његова тачност мерења је директно повезана са пресудом оператора рада опреме. Редовно калибрирајте вакуум мерач и генерално се препоручује да га калибрира једном сваких шест месеци или годину дана. Процес калибрације мора се извести у складу са приручником за употребу које је пружио произвођач опреме, а стандардна опрема за калибрацију мора се користити да би се осигурало да су вакуумски подаци мерени вакуум мано мјерење тачно и поуздано.
Пушење циљаног одржавања
1. Циљна чишћења површине: Током процеса пропадања протупјела и нечистоће ће постепено депоновати на циљној површини, утјечући на стопу распада и квалитета филма. Након сваке употребе опреме, циљна површина треба очистити на време. За металне циљеве, посебна четка за чишћење циља може се користити за лагано четкање површинских депозита; За неке осетљиве циљеве, као што су керамичке циљеве, потребна је њежна метода чишћења, попут лаганог брисања чистом меком крпом умочена у одговарајућу количину специјалног средства за чишћење. Избегавајте употребу оштрих алата за огребавање површине циља да не бисте оштетили циљ.
2 Инспекција циљане инсталације: Редовно проверавајте инсталацију мете да бисте осигурали да је циљ чврсто постављен. Циљ ће бити бомбардован високим рокама - брзином током процеса пушења. Ако није чврсто инсталиран, може проузроковати да мета протресе или чак и падне, што неће само утицати на ефекат пушења, већ и оштећење опреме. Проверите да ли је веза између циља и напајања за напајање у пракси добра. Лоосеност везе може проузроковати да се процес пуцања нестабилно и узрокује ненормалне појаве као што је искрење. Ако се утврди да је веза лабава, прикључни вијци треба да се потегну на време.
3. Циљни сервис Лифе Мониторинг: Различите врсте циљних материјала имају свој специфични радни век. Обратите пажњу на време пропадања времена и дејством циља. Када стопа распада циља значајно опада и квалитет филма флуктуира, то може значити да је циљ близак свом животу. Замените циљни материјал на време да бисте осигурали стабилност процеса пропадања и доследности филмског квалитета. Истовремено, снимите време употребе и сродне параметре циљног материјала да бисте пружили основу за накнадно циљну замену материјала и процену перформанси.
Одржавање електричних система
1. Инспекција напајања: Напајање машине за пушење магнетрона пружа енергију за процес пропадања и његова стабилност је пресудна. Редовно проверите да ли су излазни напон и струја напајања у нормалном распону. Можете користити професионалне инструменте за мерење електричних мерења да бисте открили напајање да бисте проверили да ли су излазни параметри у складу са вредностима подешавања опреме. Ако се утврди да ће излазни напон или струја флуктуирати ненормално, узрок треба одмах истражити. Можда је грешка у унутрашњим компонентама напајања или проблема са линијом везом. Поред тога, проверите расипање топлоте напајања да бисте осигурали да напајање може нормално расипати топлоту током рада. Напајање ће створити пуно топлоте током дугогодишњег рада. Ако је расипање топлоте лоше, може проузроковати оштећење компоненти. Очистите прашину на радијатору напајања како бисте осигурали да вентилатор хлађења нормално ради.
2 Одржавање електричног круга: Проверите да ли је електрични круг унутар опреме старење или оштећено. Након дугог- термина, електрични круг може имати проблема као што је старење изолационог слоја и оштећења жице, која ће донети опасности од безбедности и утицати на нормалан рад опреме. За старење или оштећене кругове пронађене, треба их заменити на време. Истовремено, проверите да ли је линија линије фирма да се избегне лоселност која изазива лош контакт. Лабаве везе могу створити искре током рада опреме, компоненти опреме оштећења или чак изазвати пожар. Редовно затегните завртње тачке линије и проверите контакт између утикача и утичнице.
3. Одржавање контролног система: Систем управљања опреме је одговоран за надгледање и прилагођавање различитих параметара процеса пушења. Редовно правите резервне копије података у контролном систему како би се спречило губитак података. Истовремено, проверите да ли постоје упутства за ажурирање софтвера за управљачки систем. Правовремене исправке софтвера могу поправити познате рањивости и побољшати стабилност и функцију система. Поред тога, очистите радни интерфејс управљачког система како бисте осигурали да тастери и екран за екрану правилно раде, а оператор може тачно да се унесе унос параметара и добије информације о раду опреме.
Одржавање система за хлађење
1. Инспекција расхладне течности: систем за хлађење се користи за смањење топлоте коју је створила опрема током рада. Расхладна течност је кључни медијум система хлађења. Редовно проверавајте ниво расхладне течности како бисте осигурали да је ниво у нормалном распону. Ниво расхладне течности ће пасти због испаравања, цурења итд. Током дугог - термина употребе. Премало ниског нивоа утицаће на ефекат хлађења. Истовремено, проверите квалитет расхладне течности и посматрајте да ли је расхладна течност обојена, турбична или има мирис. Ако се расхладна течност погоршава, то би требало да буде замењен на време. Генерално се препоручује да се расхладна расхладна збрињава сваких 1-2 године. Специфични циклус замене може се одредити у складу са употребом опреме и препорука произвођача.
2 Одржавање цеви за хлађење: Проверите да ли је расхладна цев блокирана. Унутрашњост цеви за хлађење може бити блокирана због накупљања обима, нечистоћа итд., Који утиче на нормалан проток расхладне течности. Цев се може очистити хемијским чишћењем или физичким чишћењем. Хемијско чишћење може да користи специјално средство за чишћење цеви, али обратите пажњу на концентрацију средства за чишћење и време чишћења да би се избегла корозија до цеви. Физичко чишћење може се извести високи - под притиском пиштољ и друге методе. Поред тога, проверите заптивање расхладне цеви за спречавање цурења расхладне течности. Ако се у цеви налази цурење, оштећени делови цеви треба да буду поправљени или заменити на време.
3. Инспекција опреме за хлађење: Проверите пумпу за воду, радијатор и другу опрему у систему хлађења. Уверите се да пумпа за воду обично делује. Простор воде за воду може утицати на капацитет пумпе због хабања. Ако се нађе пумпа за воду која се небрормално пумпа, пумпа за воду треба да се поправи или замени на време. Проверите да ли су пераје хладњака у радијатору блокиране, очистите прашину и крхотине на пераје хладњака и осигурајте да радијатор може ефикасно распршити топлоту. Истовремено, проверите рад вентилатора за хлађење да бисте осигурали да вентилатор може нормално да омогући хлађење ваздуха за радијатор.
Чишћење опреме и одржавање животне средине
1. Чишћење површине опреме: Редовно чистите површину опреме магнетрон за уклањање прашине, уља и других загађивача. Можете да користите чисту меку крпу да се умочите у одговарајућу количину детерџента и њежно обришите површину опреме. За неке тврдоглаве мрље можете користити посебну чистију опрему, али будите опрезни да избегнете детерџент да уђе у унутрашњост опреме. Након чишћења обришите површину опреме чистом крпом како бисте одржали појаву опреме чисте.
2 Чишћење радног окружења: Радно окружење опреме такође има важан утицај на његов рад и живот. Држите радно окружење чисто, чистите прашину редовно и избегавајте превише прашине да уђете у опрему. Контролишите температуру и влагу радног окружења. Генерално, опрема за пушење магнетрона је погодна за рад у окружењу са температуром од 20-25 и релативне влажности од 40% -60%. Клима и опрема за уклањање дехумидирања могу се инсталирати да подесите температуру околине и влажност. Поред тога, осигурајте да је радно окружење добро проветрено да спречи накупљање топлотног и издувног гаса који се генерише током рада опреме.
Укратко, свакодневно одржавање опреме за пуцање магнетрона обухвата више аспеката као што су вакуумски систем, циља за пушење, електрични систем, систем хлађења, чишћење опреме и одржавање животне средине. Оператори треба да стриктно прате приручник за одржавање произвођача опреме за редовно одржавање, брзо откривају и решавају потенцијалне проблеме, како би се осигурало стабилно радно коришћење опреме, побољшати радни век опреме и на тај начин побољшати квалитетну и производњу ефикасности пуцњаваног филма.
