Опрема за одлагање алата је оптимизован уређај дизајниран да побољша перформансе алата (нарочито алата за сечење, калупа, итд.).

Његов основни циљ је да нанесе један или више слојева танких филмова (као што су ТиН, ТиАлН, ЦрН, АлЦрН, ДЛЦ, итд.) са изузетно високом тврдоћом, отпорношћу на хабање, ниским коефицијентом трења и добром хемијском стабилношћу на површини алата, чиме се значајно продужава век трајања алата, побољшава ефикасност обраде и побољшава квалитет површине радног комада.

Карактеристике:

Висока тврдоћа и отпорност на хабање
Тврдоћа нанесеног тврдог премаза је веома висока, много већа од тврдоће основног материјала алата (као што је брзорезни -челик, цементни карбид).
У великој мери побољшава отпорност алата на хабање (абразивно хабање, хабање лепка) и продужава његов радни век за неколико пута или чак више од десет пута.

Одлично везивање{0}}филмске основе
Обезбеђује снажну металуршку везу или механичко спајање између премаза и подлоге алата како би се спречило љуштење премаза под великим оптерећењем, ударом или високом температуром.

Добра термичка стабилност и отпорност на оксидацију

Уобичајени премази (као што су ТиАлН и АлЦрН са високим садржајем Ал) и даље могу да одрже високу тврдоћу и отпорност на оксидацију на високим температурама (до 800-900 степени), а посебно су погодни за апликације са високим-топлинама као што је брзо суво сечење.

Низак коефицијент трења

Површина премаза је глатка и има низак коефицијент трења (као што је ДЛЦ премаз), што смањује силу сечења, смањује топлоту трења, спречава стварање-ивице, побољшава уклањање струготине и побољшава тачност обраде и завршну обраду површине.

Процес таложења на ниским температурама
Температура ПВД процеса је релативно ниска.
Може да спречи да подлога за алат (посебно брзорезни челик-) омекша, деформише или генерише унутрашње напрезање услед каљења на високој температури и задржи првобитну чврстоћу и жилавост подлоге. Ово је једна од основних предности ПВД-а у области облагања алата.

Уједначеност филма и покривеност сложеног облика
Оптимизацијом распореда катоде (циља), дизајна држача радног комада (окретни планетарни држач) и параметара процеса, обезбеђујемо да се премаз са уједначеном дебљином и доследним перформансама добије на површини алата сложеног-обликованог облика (као што су глодалице са резним ивицама, бургије, плоче за кување зупчаника и дубоки калупи-цав);

Пријаве:

Алати за сечење

Калуп за калупљење

Делови отпорни на{0} хабање

ПВД машина за премазивање алата је кључна опрема за побољшање перформанси основних алата у савременој производњи.

Његово -таложење при ниским температурама, висока тврдоћа, одлична чврстоћа везивања, добра термичка стабилност, покривање сложеног облика и карактеристике заштите животне средине чине га широком употребом у алатима за сечење, формирању калупа (штанцање, ливење под притиском, бризгање итд.) и разним деловима отпорним на хабање{2}}.

Наношењем тврдих премаза високих{0}}перформанси, може значајно да продужи век трајања алата, побољша ефикасност обраде, побољша квалитет производа и смањи свеобухватне трошкове производње. Неизоставан је део модерне ефикасне, прецизне и зелене производње.